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□ 일본 제조를 지탱하는 금형 산업 ○ 금형 산업 - 금형 기술 수준이 그 나라의 공업 수준을 결정한다고 여겨지듯 제조의 근간을 이루는 존재 - 일본의 금형은 세계에서 높은 평가를 받고 있고 일본에서도 지금까지의 제조업 발전에 중요한 역할을 담당 - 특징 : 종류와 크기에 의해 설계 기술 , 제조 설비가 크게 다르기에 전문 분야에 특화되어 있고 기계 장비율이 높다는 점과 기능 노동 집약적인 가공 산업이라는 점 ○ 환경 변화 - 전기와 자동차를 비롯한 사용자 기업의 해외 전환과 어려운 경제 환경에 더해 중국 및 동아시아의 금형 산업 대두를 배경으로 일본의 금형은 경쟁력이 떨어지고 있는 상황 □ 중국의 금형 산업 ○ 현재 상황 - 경제 발전과 함께 성장해 매상액과 수출입 모두 증가 , 특히 수출의 증가율 상승이 두드러짐 - 최근에는 중국의 금형 제조 기술도 상당한 수준에 달하고 있는데 그 배경에는 3 차원 CAD 와 CAM, 일본을 비롯한 선진국 제조 성형기 도입과 표준화 진전 및 일본에서의 가공 데이터 전수 등이 있음 - 진출한 사용자 기업에 의한 업무 연계를 비롯해 현지 금형 제조사 육성 , 중국으로 진출한 금형 제조사로부터의 독립과 성장 , 일본을 비롯한 해외 금형 장인의 고용에 의한 기술 흡수 등 노하우 획득과 침투도 진전 - 일본과 비교해 보면 , 경쟁력은 떨어지지만 무역 특가계수는 상승하는 경향 . 일본의 금형과 대조적으로 중국의 금형이 최근에는 급속하게 국제 경쟁력을 높여가고 있는 상황 ○ 과제 - 최종 단계까지의 기간이 일본의 금형 제조사에 비해 중국의 금형 제조사는 30% 정도 길어 신규 제품 개발 기간 전체에 영향을 미치는 해당 기간 단축 검토가 필요 - 중국 기업 전반의 특징으로 인재의 정착 비율이 낮기에 노하우 축적이 어려운 현실 - 생산 관리 등의 관리와 사용자로부터의 중요한 설계 변경에 대한 대응도 과제 ○ 정책 - 중국은 2010 년 제 12 차 5 개년 계획에서 금형 산업의 발전 계획을 발표 - 취약한 연구개발 #12539; 자주적인 창조력 , 현대 생산방식 #12539; 정보화 기술 도입의 뒤처짐 , 낮은 수준의 수치화 #12539; 정보화 , 표준화 #12539; 통일 규격의 뒤처짐 , 인재 육성의 뒤처짐 , 소재 등의 유통 각 업계 발달의 뒤처짐 등 6 가지 문제를 지적 - 이에 근거해 중국 정부는 금형 제조 대국에서 금형 제조 강국으로의 전환을 도모하며 8 가지 전략을 제시 , 금형 산업의 발전을 위해 질적인 면으로의 이행에 주력 -8 가지 전략 : 금형 제품 구성 #12539; 산업 구조 조정 , 대기업 강화와 중소 기업의 전문화 , 국내외 시장 개척 #12539; 수출 강화 , 산학 연계에 의한 정보화 #12539; 수치화 #12539; 정밀화 #12539; 자동화 #12539; 표준화 강화 , 주변 기반 정비 #12539; 전개 , 기술 진척 #12539; 품질 향상으로의 전환 , 국가 중점 전략에 따른 사업 추진 , 기술자 육성 ○ 중국 금형 산업의 과제 대부분은 일본 금형 산업이 우위성을 가지는 분야 - 이 영역은 일본 기업이 특징을 발휘해야 할 핵심 □ 일본 금형 산업의 향후 방향성 ○ 축소되는 기반의 보완 - 성장 시장 ( 신흥국 ) #12539; 성장 분야 ( 의료 #12539; 항공 #12539; 환경 #12539; 에너지 등 ) 의 대책 ○ 차별화할 수 있는 영역의 선택과 집중 - 기술 우위를 살려 대형 #12539; 미세 #12539; 복잡 #12539; 대량 등의 영역과 안전 등의 분야로 특화하고 , 자원 집중에 의해 큰 생산 단위에 대응할 수 있도록 검토 ○ 수익의 안정화 - 거래 업종의 다양화 등 ○ 연계에 의한 기회 확대와 부담 경감 #12539; 위험 분산 ○ 노하우 계승 - 신흥국에서 외형 정비가 추진되는 가운데 노하우가 차별화의 요소로 보다 중요해지지만 노하우 축적에는 긴 시간이 필요 . - 일본의 금형 제조사의 대부분은 중소 기업으로 사업 계승의 문제가 존재 . 또한 지금까지 인재 유출도 문제로 지적되기에 계승자 육성 또는 산업 내의 협동을 통한 계승과 인재 흡수 등의 구조 조성이 시급함 |
