| 내용 |
#12295; 조사의 개요 제조과학기술센터에서 제조 기술 전략 맵 작성을 시작한 것은 2006년이다. 그 후 3년 동안 재점검을 시행해 왔다. 고도 성장기에 일본 제조업이 비약적인 발전을 이룬 배경에는 유럽 #65381;미국 강국의 기술에 #51922;고 #51922;기는 가운데 실패를 두려워하지 않는 최첨단 기술의 제조 현장에의 도입, 업계 전체의 산학관 일체에 의한 제조 기술의 자동화 등 고도화 도모 등이 있었다. 하지만 거품이 붕괴되고 국제적인 개방화 속에서 국제적인 저비용 경쟁에 살아남기 위해서는 유럽 #65381;미국형 제조 기술의 도입과 컴퓨터 등 전자 관리 #65381;제어를 시행해 철저한 효율화를 도모할 필요가 있다. 한편, 효율성 때문에 기술 육성과 보호 같은 장기적 시점과 즉시 이익을 낼 수 없는 기술은 기술 그 자체가 아웃소싱되어 본래 있어야 할 기초 기술이 일본 속에서 위기를 맞고 있다는 것이 제조 기술 전략 로드맵 검토 과정과 각종 조사에서 밝혀졌다. 그 때문에 일본 제조업을 유지해 가기 위해서는 장래적인 제품 제조 전개 등을 고려하면서 장기적인 시점에서 육성해야 할 핵심 기술의 명확화 #65381;체계화를 이루고, 주력해야 할 기술 육성과 개발 과제를 명확히 해 장래 어떤 사회 정세의 변화에도 이겨낼 수 있는 제조의 핵심 기술 개발 #65381;육성을 시행할 필요가 있다. 올해의 기술 전략 맵 재점검 작업은 #65378;기존 기술 전략 맵의 이용을 보다 쉽게 #65379;라는 방침 아래 진행되었다. 기술 전략 맵의 생산 시스템, 가공, 설계, 환경 보호 제조업에 대해서는 각각 보다 상세한 조사 검토가 이루어져 재점검이 시행되었다. #12295; 목적과 방향 일본은 세계 속에서도 고도 성장 제품 제조 수출국으로서 부동의 위치를 차지하고 있지만 제조업의 기간 기술을 남기고 대부분이 유럽 #65381;미국화와 같이 해외 이전함으로써 국제적인 비용 경쟁력에 대응하고 있는 것에 지나지 않는다. 이대로라면 기간 기술조차 해외로 유출되고 일본의 제조 기술은 쇠퇴해 버릴 위험성을 가지고 있다. 한편 일본은 전자 디바이스 등 미세 기술(MEMS: Microelectromechanical Systems)을 비롯한 미세 가공과 자동차 산업, 항공기 부품 산업 등은 최첨단 기술 개발, 특히 소재 등을 중심으로 한 기술 개발은 제품 신뢰성의 관점에서 아직 세계 최고 수준의 생산 기술을 보유하고 있지 않다. 이러한 일본의 강점 기술을 보호하고 새로운 개발을 시행하는 것에는 횡단적인 융합화 기술 전략을 입안하는 일이 중요하다. 이를 위해 일본 속에서 지켜야 할 경쟁력을 강화할 수 있는 기술을 명확히 하고, 장래 일본의 제조 기술, 제조 기술의 체계화에 관한 매년도의 점검을 통해 대처해야 할 과제와 우선도를 밝히며, 제조 기술 전략 로드맵의 재구축을 시행한다. 또한, 환경 보호 제조업의 방향을 검토하고 체계화해 일본 기업 등이 목표로 해야 할 전략적 방향성과 이를 지탱할 기초 기술, 융합화 기술을 명확히 하며, 국가 전략으로 개발 #65381;추진해야 할 사항에 대한 제언을 통해 일본 제조업의 경쟁력 강화에 이바지한다. #12295; 제조 기술 전략 로드맵 재점검 1. 생산 시스템 생산 시스템을 가치 창조, 가치 제공, 가치 실현을 목표로 하는 것으로 위치 부여해 그 중 가치 제공을 현재화하는 것이라는 생각으로 제조 기술 전략을 작성했다. 더욱이 이 개념에 안전 안심과 풍요로움을 더해 10년, 20년 후의 시나리오를 그리고 보편성을 가지도록 했다. 2. 가공 기술 가공 기술에는 고품위화, 미세화, 고속 #65381;고성능 효율화, 고정밀도, 복합화, 신소재 대응, 에너지 절약화, 자원 절약화 등 항상 새롭고 폭넓은 요구가 존재한다. 이러한 요구에 높은 수준으로 유연하게 대응하기 위해 시대를 리드하는 가공 기술을 포괄해 선진적 핵심 가공 기술, 자원 #65381;에너지 최소화 가공 기술, 입력 처리 즉시 시행 가공 기술, 복합 규모 #65381;복합 물리 가공 기술의 4가지 횡단적 가공 기술을 중점적인 분야로 다루었다. 3. 설계 분야 이 기술에 관해서는 상세 설계 이후의 공정(3차원 모델이 생기고 나서부터)을 중심으로 분석했다. 향후 일본 제조업 부활에는 정해진 것을 어떻게 만들지 뿐만 아니라 무엇을 만들 것인가, 즉 제품 구상 단계가 핵심이 될 것이라 여겨진다. 4. 자연 보호 제조업 로드맵의 재점검 (1) 시나리오 갱신 시나리오의 목표 연도를 2020년으로 한다. 예제로 몇 가지 화제를 추출해 그 실현에 의한 삭감량 추정, 관련 요소 기술 제시를 시행했다. (2) 추출한 중요 과제 평가와 재점검 -지속 가능 사회 평가 기술 -고효율적 다품종 변량 생산 기술 -동맥 #65381;정맥 일체형 생산 시스템 #12295; 향후 검토 과제 1. 편성 소프트웨어 기술 자동차, 휴대전화 등 그 내부에 들어가 있는 소프트웨어는 급속하게 대규모화하고 있고, 개발비의 상당 부분이 소프트웨어 개발이 차지하게 되었다. 또 제품 기능의 대부분이 소프트웨어에 의존하고 있다. 그 중에서 기계 부분을 제어하는 소프트웨어의 개발이 큰 문제가 되고 있다. 2. 품질 보증 기술 여기에서 말하는 품질에는 설계 품질, 제조 품질, 제품 품질을 포함한다. 자동차 리콜에서는 제품 부적합의 70%가 설계 품질에 의한 것이라 이 설계 품질을 향상시키는 기술이 중요하다. 또 복잡해진 부품의 제조 품질을 높여 과제를 신속히 설계 #65381;생산 기술에 반영하는 것도 중요하다. -목차- 제1장. 배경, 목적, 재점검 방식 제2장. 금년도 재점검의 검토 내용 제3장. 제조 구상 설계 워킹 그룹 제4장. 환경 보호 제조업 워킹 그룹 제5장. 제조 기술 전략 로드맵 재점검 제6장. 정리와 제언 |
