| 초록 |
본 발명은 섬유폐기물 중 합성섬유를 재생 가공한 섬유 부직포로 신소재 충격소음 흡음재의 제조기술과 제조공정에 관한 것이다.본 섬유 신소재 흡음재는 버려지는 합성섬유의 폐기물을 그 원료로 부직포를 사용하며 이 기술은 대량발생 폐기물을 안정적 안전처리 기술 및 독보적인 고유실용 환경기술로서 환경보전의 기능과 함께 기존의 플라스틱이나 고무제품의 충격소음 흡음재와는 달리 섬유 부직포 소재를 겹겹이 쌓은 구조로서 방수 및 차음, 보온의 효과와 함께 흡음효과가 뛰어나며, 온도와 습기에 변화가 없는 것이 특징이다.본 발명의 종전 기술은 콘크리트 바닥위에 고무나 플라스틱, 또는 섬유제품으로 만들어진 별도의 충격소음 흡음재를 설치하고, 그 위에 다시 콘크리트 바닥을 재설치하는 공정으로 인해 열에 약하여 오래 사용할 경우 고무와 플라스틱은 경화되어지고 부스러지는 결함이 있으며, 그리고 시설공정에 많은 공수와 시일이 소요되었으나 본 특허에서는 이런 단점을 보완하여 열에 강하고, 축열, 보온기능이 있으며, 습기에도 강하고, 차음과 흡음 효과가 우수하며, 시설공정 또한 콘크리트 바닥에 모래를 깔고 그 위에 난방 배관을 한 다음, 신소재 섬유 흡음판을 놓고 바로 장판을 깔아 마감을 하게 함으로서 소재의 특성을 최대한 살릴 수 있도록 함은 물론 시설공정에 소요되는 시간이 최소화 되도록 제작하였다.먼저 섬유 폐기물 중 합성섬유의 구성비를 폴리에스터 70%이상, 아크릴, 레이온 등 기타 섬유를 30%로 하여 섬유부직포를 만들고, 이 소재에 수용성이나 분말 형태의 열경화성 요소수지를 0.07KG/M 2 의 량으로 도포한 다음, 그물망건조기(NET DRYER)에서 함수량이 15%이하가 되도록 건조한 다음, 생산제품의 두께에 따라서 섬유 부직포를 적층하여 성형 프레스(HYDRO. HOT PRESS)의 내부에 고르게 깔아준 다음 200℃의 고온과 50KG/CM 2 의 고압상태에서 7분 동안 성형하고 40℃ 이하의 온도와 30KG/CM 2 의 냉각프레스(COLD PRESS)에서 급속 냉각하여 제품을 생산한다.본 발명에서 얻고자 하는 기대효과로는 환경적으로는 자원의 절약과 폐기물의 유효이용을 통한 독보적 고유 실용 환경기술개발이라는 점, 그리고 기술적으로는 종전 제품의 플라스틱이나 고무 제품에서 발생하는 열에 의한 경화로 인한 파손을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 흡음재와 차음재 및 방수재의 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성을 갖춘 기존 제품의 대체 신소재 및 대용제품을 개발 공급함에 따른 건축자재 산업의 경쟁력 향상에 크게 기여할 수 있는 사회적 효과를 얻을 수 있다. |
