| 초록 |
본 발명은 다목적 세라믹스 성형축열재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 성형축열재는 입도가 30 내지 150 메쉬인 유리가루 5~10중량%, 입도가 100 메쉬인 철분은 5~10중량%, 식물성 천연전분가루는 5~15중량%, 황토는 75~80중량%, 고령토는 10~20중량%, 맥반석 5~15중량%로 이루어진다.또한, 상기 성형축열재는 입도가 30 내지 150 메쉬인 유리가루 5~10중량%, 입도가 100 메쉬로 스테인리스스틸가루는 5~10중량%, 식물성 천연전분가루는 5~15중량%, 황토는 75~80중량%, 고령토는 10~20중량%, 맥반석 5~15중량%로 이루어질 수 있다.상기한 다목적 성형축열재는 유리가루, 철분, 황토, 고령토, 맥반석 원료들을 적정비율로 첨가 혼합하고, 이 원료들이 작게 부서지고 곱게 깔아지도록 분쇄기 및 마쇄기에 순차적으로 통과하여 미분쇄된 첨가원료를 조제(調製)하는 제1단계공정과; 상기 제1단계공정을 통하여 얻어진 미분쇄된 상기 원료 속에 잔존하는 불순물을 정제된 물이 적당하게 담긴 수조에 침식시켜 침전되면 그 위의 물을 제거시키고, 수조 바닥에 침전된 앙금(순수한 원료)을 태양열에 적당히 자연건조시켜 최종 혼합가공원료를 선별하는 제2단계 공정과; 상기 제2단계공정을 통하여 얻어진 최종 혼합가공원료와 식물성 천연전분가루 그리고 적당량의 정재수(淨財水)를 휠타프레스(반죽기)에 넣은 다음 교반시켜 최적의 상태로 반죽이 되면 이를 진공토련기에 넣고 잔존하는 공기를 제거한 소지점토(素地粘土)를 반죽하여 얻는 제3단계공정과; 사용 목적 및 성형대상물의 크기 등에 따라 선 제작되어 성형프레스에 설치된 한 쌍의 성형틀을 준비하고, 상기 제3단계공정을 통해 얻어진 소지점토를 설정크기로 절단한 반죽의 소지점토를 상기 성형틀에 투입시킨 다음 설정압축력으로 적당하게 눌러 압착시켜 형상 및 모양을 갖춘 성형축열재가 만들어지는 제4단계공정과; 상기 성형축열재를 건조망판에 안치시킨 후 통풍이 잘되는 그늘(陰地)에서 약 36 ~ 48시간 동안 수분함수율이 약 30 ~ 40% 정도 자연건조시킨 다음 완전히 건조되지 않은 상태로 얻어진 성형축열재를 약 40℃ 정도가 온도가 유지되는 건조실에 넣어 성형축열재의 함수율이 90% 정도까지 열풍으로 건조(乾燥)하는 제5단계공정과; 상기 제5단계공정을 통하여 건조된 성형축열재를 가마의 화로(火爐) 내부에 수납 적층 시킨 다음 약 1200 ~ 1400℃ 정도의 고열이 일정하게 유지되면서 약 18 ~ 20시간 동안 소결(燒結)하는 제6단계공정을 순차적인 작업이 진행되면서 제조된다.상기한 본 발명 성형축열재는 현저히 우수한 흡열 및 축열량을 가짐과 동시에, 독성이나 인화성이 없고, 화학적으로 안정하고 부식성이 없으며, 경제성도 충족시키는 등 축열재가 갖추어야할 제반요건을 충족시키므로, 전력을 이용한 축열(난로, 보일러, 온풍기 등의 발열체 히터관), 축냉(빙축열 냉방, 저온 PCM 축냉식 냉장 및 냉동관 등), 냉각(COOLING), 가열(HEATING), 히트펌프(HEAT PUMP), 히트파이프(HEAT PIPE), 열회수(HEAT RECOVERY) 시스템, 전기/전자 주방 가전용품의 가열용 구이판 내지 용기, 농ㆍ수ㆍ축산물의 저장을 위한 건축용 냉/난방용 단열재 내지 건축자재, 환경, 정수 반도체분야, 생활용품, 건강보조용품, 첨단 신소재, 인조숯 등 광범위한 용도에 선택적으로 적용되어 쉽고 간편하게 사용될 수 있다. 그리고 원적외선을 통하여 인체의 유해한 독성물질의 방출을 최소화시켜 보다 친환경적인 요건을 조성하여 제품에 대한 전체적인 상품성 및 신뢰성, 안전성 등을 확보하는 효과 |
