| 시설장비 설명 |
기능 - 열가소성 수지의 압출 공정에서 성형 재료를 호퍼로부터 스크류로 이송되는 부분(공급부), 재료를 압축, 탈포 하기 와 함께 가소화 용융하는 부분(압축부), 일정량의 용융물이 압출되도록 계량하는 부분(계량부)로 나눌 수 있다. 일반적인 스크류는 전 길이에 걸쳐 광폭 홈의 나사가 있고, 홈 깊이가 앞으로 갈수록 얕아지고, 앞 끝의 계량부에서 일정하게 되어 있다. 스크류의 압축비(공급부와 계량부의 통로 단면적비) 및 길이와 직경의 비(Ｌ/Ｄ）도 중요한 요소이다. 보통 압축비는 ２～４배 Ｌ/Ｄ비는２０～２２이 많다. 마모나 부식을 막기 위해 질화 강철이 일반적으로 사용되고 있지만, 특수강 라이너를 넣거나 크롬 도금을 한 것도 있다. 바렐의 가열에는 전열식, 매체순환식, 유도 가열식 등 여러 방법이 있지만, 전열식이 가장 많고, 통상 바렐을 ３~５ 정도의 부분으로 분할하여 각각 독립된 온도 제어를 하고 있다. 온도 제어를 정밀하게 하기 위하여 가열 만이 아니고 흡열(강제 냉각)도 필요하다. 성형 재료의 내부 마찰로 자체 발열하여 바렐 내의 온도가 상승하기 때문이다. 이점에서는 열매체 순환 방식이 온도 제어를 용이하게 할 수 있다. 전열식 에서는 히터의 외측에서 송풍하여 냉각하는 것이 일반적인 방법이다. 성형 재료를 가열하여 균일한 유동상태로 하는 것과 동시에 이것을 가압하여 연속적으로 이송하는 펌프의 역할을 완수하는 장치 일반적으로는 스크류 방식이 많고, 단축식과 다축식의 것도 있다. 단축식은 스크류가 1개만 있는 것으로 현재 가장 많이 사용되고 있다. 다축식은 2개 이상의 스크류를 조합한 것으로 원료의 혼동도를 높일 수 있다. 2축스크류 압출기는 단축스크류 압출기보다 기계구조가 복잡하기 때문에 동일 압출량에 대비하여 설비비가 비싼 점이 단점이다. |
